(1)螺柱焊机的焊接操作应严格按照试验得到的正确工艺规范进行。主要包括：严格按规范干燥焊条;选择合适的焊接规范和线路能量、合理的电流、电压、焊接速度、层间温度和正确的焊接顺序;点焊检查处理;做好双面焊根;仔细清理坡口和焊丝，去除油、锈和水。
(3)选择合理的焊接结构，避免约束应力过大;正确的坡口形式和焊接顺序;降低焊接残余应力的峰值。
(4)焊前预热、焊后冷却、控制层间温度和焊后热处理是防止冷裂纹的有效方法。预热和冷却可以减缓冷却速度(延长)△t800～500℃停留时间)，改善接头组织状态，降低淬火倾向，降低组织应力;焊接后的热处理可以消除焊接的残余应力，降低焊缝中氢扩散的含量。在大多数情况下，焊接后应立即进行应力热处理。
(5)焊后立即锤击，分散残余应力，避免高应力区域，是防止局部补焊时冷裂纹的有效方法之一。
(6)在焊缝根部和应力集中的焊缝表面(热影响区的约束应力较低)，采用强度水平较低的焊条，在高约束下往往取得良好的效果。
(7)惰性气体保护焊可以z大限度地控制焊缝的氢含量，降低冷裂纹的敏感性。因此，应大力推广TIG、MIG焊接。
二、层状撕裂
层撕裂是冷裂的一种特殊形式。主要原因是钢板中存在分层(沿轧制方向)的夹杂物(特别是硫化物)。在垂直于轧制方向(板厚方向)的拉伸应力作用下，在钢板中热影响区或稍远处，与母材轧制表面平行的台阶
层开裂。它产生在T型和K型厚板的角焊接接头中。
提高钢板质量，减少钢中层夹杂物，采取结构设计和焊接工艺措施，减少板厚方向的焊接拉伸应力，防止层撕裂。焊接厚板前，检查板的超声波和坡口渗透，检查层夹杂物。如果有层夹杂物，可以尽量避免或提前修理和磨削。
